A manutenção elétrica preventiva é um dos pilares fundamentais para garantir o funcionamento contínuo e seguro das operações em empresas de grande porte.

Com sistemas elétricos complexos e uma demanda de energia significativa, falhas e interrupções inesperadas podem causar prejuízos operacionais, riscos à segurança e até danos aos equipamentos.

Neste texto, abordaremos os principais aspectos da manutenção elétrica preventiva, sua importância e como ela pode ser aplicada de forma eficaz em empresas de grande porte.

A importância da manutenção elétrica preventiva

A manutenção elétrica preventiva é vital para empresas de grande porte devido à complexidade e à extensão dos seus sistemas elétricos.

Ao contrário da manutenção corretiva, que ocorre após uma falha, a manutenção preventiva visa antecipar e mitigar possíveis problemas antes que eles se tornem graves.

Isso é especialmente importante em ambientes corporativos onde interrupções de energia podem paralisar operações críticas, gerando prejuízos financeiros consideráveis e prejudicando a produtividade.

Além disso, a manutenção regular não apenas possibilita a identificação de falhas ocultas, como sobrecargas e degradação de cabos, mas também é essencial para garantir a eficácia de projetos de aterramento, evitando que pequenos problemas se transformem em grandes emergências.

Outro ponto crucial é a segurança dos funcionários e do ambiente de trabalho. Sistemas elétricos mal conservados podem representar sérios riscos de incêndio, choque elétrico e até explosões, especialmente em indústrias com maquinários pesados e altos consumos energéticos.

A manutenção preventiva garante que todos os componentes estejam em perfeito funcionamento, minimizando a chance de acidentes e cumprindo com as exigências legais, como as normas da NR-10.

Isso não só protege os colaboradores, mas também preserva a infraestrutura da empresa, evitando danos que podem exigir grandes investimentos para reparo.

Portanto, investir em um programa de manutenção elétrica preventiva é uma medida essencial para fornecedores de motor elétrico usado, por exemplo, para manter a segurança e a continuidade dos negócios.

Principais componentes de uma manutenção elétrica

Na manutenção elétrica preventiva, é essencial monitorar diversos componentes críticos para garantir o funcionamento eficiente do sistema.

Um dos principais elementos é o quadro de distribuição elétrica, responsável por controlar a distribuição de energia em diferentes áreas da empresa. Inspeções regulares devem verificar o aquecimento de cabos, a fixação dos componentes e o desgaste das conexões.

Outro componente vital são os transformadores, que adaptam a tensão elétrica conforme a necessidade dos equipamentos.

A revisão preventiva desses dispositivos inclui a verificação de níveis de óleo, limpezas e testes para detectar sobrecargas ou falhas iminentes. 

Além disso, os geradores e no-breaks são fundamentais para garantir o fornecimento de energia ininterrupto em casos de falha na rede elétrica, e é importante contar com uma empresa de locação de nobreaks para garantir que esses equipamentos estejam disponíveis e testados periodicamente, assegurando que estarão plenamente operacionais em situações de emergência.

Fiações e cabos também são alvos da manutenção preventiva, com inspeções voltadas à identificação de sinais de desgaste, isolamento comprometido ou sobrecargas.

Outro ponto de atenção são os dispositivos de proteção, como disjuntores e fusíveis, que precisam ser avaliados para garantir a interrupção automática de circuitos em casos de curto-circuito ou sobrecarga, evitando danos maiores aos equipamentos e à infraestrutura elétrica da empresa.

Redução de custos e prevenção de interrupções

A manutenção elétrica preventiva desempenha um papel essencial na redução de custos operacionais em empresas de grande porte, incluindo aquelas que utilizam serviços de uma empresa de autotransformador, ao prevenir falhas que poderiam gerar despesas significativas.

Ao identificar e corrigir problemas antes que se tornem críticos, a empresa evita gastos elevados com consertos de emergência e substituição de equipamentos danificados.

Além disso, a manutenção regular otimiza o desempenho dos sistemas elétricos, melhorando a eficiência energética. Isso se traduz em menor consumo de energia, o que resulta diretamente em uma redução nas contas de eletricidade.

A longo prazo, essa prática contribui para a vida útil prolongada dos equipamentos, evitando a necessidade de reposições constantes.

A prevenção de interrupções no fornecimento de energia também é um benefício crucial da manutenção preventiva.

Empresas de grande porte dependem de sistemas elétricos estáveis para manter suas operações em andamento, e qualquer falha pode resultar em paradas produtivas, atrasos em projetos e perda de receitas.

Um plano de manutenção bem estruturado, especialmente quando desenvolvido em parceria com uma empresa de manutenção elétrica industrial, minimiza esses riscos ao garantir que todos os componentes estejam funcionando adequadamente e que possíveis falhas sejam detectadas com antecedência.

Além disso, em caso de queda na rede elétrica externa, sistemas de backup, como geradores e no-breaks, devem estar sempre prontos para entrar em operação, evitando prejuízos relacionados à interrupção das atividades.

Normas e regulamentações que devem ser seguidas

Seguir normas e regulamentações específicas é um aspecto fundamental na manutenção elétrica preventiva em empresas de grande porte.

No Brasil, a NR-10 (Norma Regulamentadora 10), que trata da segurança em instalações e serviços em eletricidade, é uma das principais diretrizes que empresas, incluindo empresas de terminais elétricos, devem seguir. 

Essa norma estabelece requisitos para garantir a segurança dos trabalhadores envolvidos em atividades relacionadas à eletricidade, como a manutenção de equipamentos e sistemas elétricos.

Entre as exigências estão a capacitação contínua dos profissionais, o uso de equipamentos de proteção individual (EPIs) adequados e a realização de inspeções periódicas para assegurar o cumprimento das medidas de segurança.

Além da NR-10, outras normas como a NBR 5410, que regula a instalação de baixa tensão, e a NBR 14039, para instalações de média tensão, também devem ser consideradas durante a manutenção elétrica preventiva.

Essas normas detalham procedimentos para garantir a conformidade técnica das instalações, promovendo a segurança tanto dos equipamentos quanto das pessoas que operam ou estão próximas, incluindo aqueles que trabalham com produtos de uma empresa de barramento para disjuntor caixa moldada.

O não cumprimento dessas regulamentações pode resultar em multas, interdições e até mesmo em acidentes graves, com riscos de incêndios e choques elétricos.

Portanto, é essencial que as empresas estejam sempre atualizadas com as legislações vigentes e implementem um sistema de manutenção que atenda a todos os requisitos legais.

Periodicidade e plano de ação para a manutenção

A periodicidade das manutenções elétricas preventivas depende do tipo de instalação e da criticidade dos sistemas.

Em empresas de grande porte, recomenda-se que inspeções e verificações sejam realizadas com intervalos regulares, que podem variar de trimestrais a anuais, dependendo da complexidade dos equipamentos e das orientações fornecidas por empresas de engenharia elétrica.

Equipamentos de alta demanda, como transformadores, geradores e disjuntores, requerem uma frequência maior de inspeção para garantir que estejam sempre operando em condições seguras e eficientes.

A periodicidade também deve levar em conta fatores externos, como o ambiente em que os sistemas estão inseridos. Ambientes industriais com grande presença de poeira ou umidade, por exemplo, exigem um plano de manutenção mais intensivo.

O plano de ação para a manutenção elétrica preventiva deve ser detalhado e incluir todas as etapas necessárias para garantir a inspeção completa dos sistemas, que inclui:

• Análise inicial para identificar os componentes críticos;

• Definição de um cronograma de manutenções periódicas;

• Inspeções visuais e técnicas;

• Realização de testes elétricos e mecânicos.

O plano deve incluir procedimentos de inspeção visual, testes elétricos e mecânicos, além de ações corretivas baseadas nos resultados dessas inspeções.

O acompanhamento das manutenções deve ser documentado, permitindo que a empresa monitore o histórico de intervenções e identifique padrões de falhas.

Um plano preventivo bem estruturado não só minimiza riscos, mas também otimiza recursos e assegura a continuidade operacional da empresa.